568T प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन

क्लैम्पिंग फोर्स टेक्नोलॉजी

• प्रबलित कच्चा लोहा निर्माण बेहतर प्लेटन कठोरता सुनिश्चित करता है और मोल्ड सेवा जीवन का विस्तार करता है।
• प्रक्रियाओं को संभालना और समायोजित करना आसान है, नुकसान को कम किया जा सकता है और परिशुद्धता और स्थिरता को काफी हद तक बढ़ाया जा सकता है।
• टर्नटेबल को बिना प्रभाव के सुचारू रूप से घूमने और सटीक स्थिति में सक्षम बनाता है।
• उन्नत डिजिटल बंद - लूप पोजिशनिंग नियंत्रण प्रणाली सटीक गति सटीकता और स्थिर दोहराव सुनिश्चित करती है।
• टर्नटेबल को घर्षण हानि को कम करने, आंदोलन की विश्वसनीयता बढ़ाने और टर्नटेबल के जीवन को बढ़ाने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

मॉड्यूलर इंजेक्शन इकाई संयोजन

• कस्टम कॉन्फ़िगरेशन विशिष्ट प्रक्रिया आवश्यकताओं के अनुरूप मॉड्यूलर इंजेक्शन यूनिट संयोजनों के माध्यम से प्राप्त किया जा सकता है, जो अनुकूलनीय और स्केलेबल सॉफ़्टवेयर कार्यात्मकताओं द्वारा समर्थित है।
• पीईटी, पीसी, पीएमएमए, पीवीसी, पीए, पीपीएस और अन्य इंजीनियरिंग थर्मोप्लास्टिक्स के प्रसंस्करण के लिए विशेष रूप से इंजीनियर स्क्रू डिजाइन उपलब्ध हैं।
• दोहरी सिलेंडर संतुलन इंजेक्शन तंत्र इंजेक्शन इकाई की विश्वसनीयता और दबाव क्षमता को बढ़ाता है।
• स्वयं अनुकूली तापमान नियंत्रण प्रौद्योगिकी की विशेषता के साथ, सिस्टम ±0.4 डिग्री तक की स्थिर तापमान सटीकता प्राप्त करता है।

• बहु-घटक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों के लिए डिज़ाइन किया गया एक उच्च प्रदर्शन और तेज़ प्रतिक्रिया वाला औद्योगिक नियंत्रक कई इंजेक्शन इकाइयों के सटीक और सिंक्रनाइज़ नियंत्रण को सक्षम बनाता है। वास्तविक समय तुल्यकालिक संचार के माध्यम से, उत्पादन डेटा को रोटरी टेबल सिस्टम के साथ निर्बाध रूप से आदान-प्रदान किया जाता है, जिससे सटीक स्थिति और स्थिर समन्वित संचालन सुनिश्चित होता है।
• दूरस्थ ऑनलाइन उत्पादन निगरानी
• एकाधिक इंजेक्शन इकाइयों के लिए सांख्यिकीय प्रक्रिया नियंत्रण
• महत्वपूर्ण गति वक्रों का विन्यास और ट्रैकिंग
• प्रारंभिक मंदी और सटीक स्थिति नियंत्रण
• हॉट रनर नियंत्रण विस्तार क्षमता में निर्मित
• सहायक उपकरण प्रणालियों का एकीकृत नियंत्रण

• उच्च परिशुद्धता दबाव सेंसर, रोटरी एनकोडर और दबाव ट्रांसड्यूसर से सुसज्जित, सिस्टम प्रवाह और दबाव मापदंडों की स्वतंत्र निगरानी और नियंत्रण को सक्षम बनाता है। वास्तविक समय की प्रतिक्रिया के आधार पर, उच्च प्रदर्शन वाली सिंक्रोनस सर्वो मोटर स्वचालित रूप से गति और टॉर्क को नियंत्रित करके आउटपुट प्रवाह और दबाव को समायोजित करती है। यह बंद लूप नियंत्रण प्रणाली स्थिर संचालन और सुसंगत उत्पाद गुणवत्ता सुनिश्चित करती है।
• शीतलन चरण के दौरान, मोटर निष्क्रिय रहती है, जिसके परिणामस्वरूप शून्य बिजली की खपत होती है। पारंपरिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों की तुलना में, 30%-80% की ऊर्जा बचत हासिल की जा सकती है।