1.सुखाने का उपचार
क्योंकि पीईटी मैक्रोमोलेक्यूल्स में एस्टर समूह होते हैं, उनमें एक निश्चित डिग्री की हाइड्रोफिलिसिटी होती है। उच्च तापमान पर दाने पानी के प्रति काफी संवेदनशील होते हैं। जब नमी की मात्रा सीमा से अधिक हो जाती है, तो प्रसंस्करण के दौरान पीईटी का आणविक भार कम हो जाता है, जिसके परिणामस्वरूप उत्पाद बदरंग और भंगुर हो जाते हैं। इसलिए, प्रसंस्करण से पहले सामग्री को सूखना चाहिए। सुखाने का तापमान कम से कम 4 घंटे के लिए 150 डिग्री होना चाहिए, आम तौर पर 3 - 4 घंटे के लिए 170 डिग्री होना चाहिए। एयर-जेट विधि का उपयोग करके सूखापन की जाँच की जा सकती है। पुनर्नवीनीकरण सामग्री का अनुपात आम तौर पर 25% से अधिक नहीं होना चाहिए, और पुनर्नवीनीकरण सामग्री को पूरी तरह से सूखा होना चाहिए।
2.इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन चयन
पीईटी को आम तौर पर केवल स्क्रू प्रकार की इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों का उपयोग करके ढाला जा सकता है। शीर्ष पर एक चेक रिंग के साथ एक वैरिएबल {2} स्पीड स्क्रू चुनना सबसे अच्छा है, जिसमें उच्च सतह कठोरता और पहनने का प्रतिरोध होता है, जिसकी लंबाई {{3} से- व्यास अनुपात (एल / डी) (15-20): 1 और संपीड़न अनुपात लगभग 3: 1 होता है।
यदि एल/डी बहुत बड़ा है, तो सामग्री बैरल में बहुत लंबे समय तक रहेगी, और अत्यधिक हीटिंग आसानी से गिरावट का कारण बन सकती है, जिससे उत्पाद का प्रदर्शन प्रभावित हो सकता है। कम संपीड़न अनुपात के परिणामस्वरूप अपर्याप्त कतरनी गर्मी उत्पादन, खराब प्लास्टिककरण और खराब उत्पाद प्रदर्शन होता है। इसके विपरीत, उच्च संपीड़न अनुपात से ग्लास फाइबर अधिक टूटता है और यांत्रिक गुणों में कमी आती है। ग्लास फाइबर प्रबलित पीईटी को संसाधित करते समय, बैरल की आंतरिक दीवार महत्वपूर्ण पहनने का अनुभव करती है; इसलिए, बैरल घिसाव प्रतिरोधी सामग्री से बना होना चाहिए या घिसाव प्रतिरोधी सामग्री से बना होना चाहिए।
पॉलिश की हुई भीतरी दीवार और पर्याप्त बड़े छिद्र व्यास वाले छोटे नोजल बेहतर होते हैं। हाइड्रॉलिक रूप से ब्रेक वाले वाल्व नोजल को प्राथमिकता दी जाती है। नोजल में ठंड और रुकावट को रोकने के लिए इन्सुलेशन और तापमान नियंत्रण उपाय होने चाहिए। हालाँकि, नोजल का तापमान बहुत अधिक नहीं होना चाहिए, अन्यथा लार टपकने लगेगी। मोल्डिंग शुरू होने से पहले कम दबाव वाली पीपी सामग्री का उपयोग किया जाना चाहिए, और बैरल को अच्छी तरह से साफ किया जाना चाहिए।
3.मोल्ड और गेट डिजाइन
पीईटी प्रीफॉर्म आम तौर पर हॉट रनर मोल्ड्स का उपयोग करके बनाए जाते हैं। एक हीट इंसुलेशन प्लेट, लगभग 12 मिमी मोटी, मोल्ड और इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन टेम्पलेट के बीच आदर्श होती है, और हीट इंसुलेशन प्लेट को उच्च दबाव का सामना करने में सक्षम होना चाहिए। स्थानीय ओवरहीटिंग या टूट-फूट को रोकने के लिए पर्याप्त वेंटिंग आवश्यक है, लेकिन वेंट की गहराई आम तौर पर 0.03 मिमी से अधिक नहीं होनी चाहिए, अन्यथा फ्लैश हो सकता है।
4.पिघल तापमान
270{3}}295 डिग्री से लेकर, वायु-इंजेक्शन विधि का उपयोग करके मापा गया। प्रबलित जीएफ-पीईटी के लिए, इसे 290-315 डिग्री आदि पर सेट किया जा सकता है।
5.इंजेक्शन दबाव
पीईटी मेल्ट में अच्छी तरलता होती है और इसे ढालना आसान होता है। आमतौर पर मध्यम दबाव का उपयोग किया जाता है, जो 80 से 140 एमपीए तक होता है। ग्लास फाइबर प्रबलित पीईटी के लिए, इंजेक्शन दबाव 90-150 एमपीए है। इंजेक्शन दबाव के निर्धारण में पीईटी की चिपचिपाहट, भराव के प्रकार और मात्रा, गेट का स्थान और आकार, मोल्ड किए गए हिस्से का आकार और आकार, मोल्ड तापमान और इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के प्रकार पर विचार करना चाहिए।
6.इंजेक्शन की गति
आम तौर पर, इंजेक्शन के दौरान समय से पहले जमने से रोकने के लिए तेज़ इंजेक्शन गति को प्राथमिकता दी जाती है। हालाँकि, अत्यधिक गति के परिणामस्वरूप उच्च कतरनी दर होती है, जिससे सामग्री भंगुर हो जाती है। इंजेक्शन आमतौर पर 4 सेकंड के भीतर पूरा हो जाता है।
7.पीठ का दबाव
पहनने से बचने के लिए जितना कम होगा उतना बेहतर होगा। सामान्यतः यह 100 बार से अधिक नहीं होनी चाहिए। आमतौर पर, यह आवश्यक नहीं है.
8.निवास समय
आणविक भार में कमी को रोकने के लिए अत्यधिक लंबे समय तक रहने से बचें। 300 डिग्री से अधिक तापमान से बचें। यदि मशीन 15 मिनट से कम समय के लिए बंद है, तो बस ड्राई रन करें; यदि इसे 15 मिनट से अधिक समय तक रोका जाता है, तो पीई से साफ करें और मशीन के दोबारा चालू होने तक बैरल तापमान को पीई तापमान तक कम करें।