क्षैतिज इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का रखरखाव: इंजेक्शन स्क्रू, चेक रिंग और बैरल इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का दिल बनाते हैं, जो प्रसंस्करण गुणवत्ता और दक्षता का निर्धारण करते हैं। उन्हें अच्छी कार्यशील स्थिति में रखना आवश्यक है। क्षैतिज इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों के लिए, गैर-प्लास्टिक मलबे को प्लास्टिक सामग्री धारा में मिलने से रोकने के लिए आवश्यक उपाय करना महत्वपूर्ण है। इसके अलावा, स्क्रू और बैरल के बीच और चेक रिंग और बैरल के बीच सही क्लीयरेंस की जांच करना महत्वपूर्ण है। प्लास्टिक बैकफ़्लो को रोकने और प्लास्टिकीकरण के लिए आवश्यक कतरनी क्रिया उत्पन्न करने के लिए एक उचित निकासी पर्याप्त होनी चाहिए। यदि धीमी पिघल प्रवाह, पिघल पर धब्बे या काले धब्बे, या अस्थिर उत्पाद मोल्डिंग देखी जाती है, तो स्क्रू, चेक रिंग और बैरल के पहनने की जांच की जानी चाहिए।
1. टैंक में अपर्याप्त हाइड्रोलिक तेल, तेल पंप में हवा का प्रवेश, या एक भरा हुआ तेल फिल्टर, ये सभी पंप में अपर्याप्त तेल का कारण बन सकते हैं। इससे तेल में हवा के बुलबुले प्ररित करनेवाला से टकराते हैं और शोर पैदा करते हैं। इसका समाधान तेल के स्तर की जांच करना, हवा के प्रवेश को रोकना और तेल फिल्टर को साफ करना है।
2. उच्च हाइड्रोलिक तेल चिपचिपापन प्रवाह प्रतिरोध को बढ़ाता है, जिसके लिए उपयुक्त हाइड्रोलिक तेल के प्रतिस्थापन की आवश्यकता होती है।
3. तेल पंप या मोटर के बेयरिंग या ब्लेड के क्षतिग्रस्त होने या कपलिंग के गलत संरेखण के कारण होने वाला शोर। सांद्रण समायोजन या भागों के प्रतिस्थापन की आवश्यकता है।
4. यदि दिशात्मक वाल्व खराब है लेकिन फिर भी कार्यशील है तो शोर हो सकता है। यह वाल्व कोर घिसाव, आंतरिक रिसाव, रुकावट पैदा करने वाली गड़गड़ाहट या धीमी गति के कारण हो सकता है। सोलनॉइड वाल्व में अपर्याप्त करंट भी शोर का कारण बन सकता है। समाधानों में वाल्व कोर की सफाई करना, घिसे हुए वाल्व कोर को बदलना और एक स्थिर और पर्याप्त करंट सुनिश्चित करना शामिल है।
5. जब हाइड्रोलिक घटक क्षतिग्रस्त हो जाते हैं या तेल लाइनें अवरुद्ध हो जाती हैं, तो शोर उत्पन्न होता है, जिससे उच्च गति वाले हाइड्रोलिक तेल का प्रवाह होता है।
6. यांत्रिक खराबी, जैसे घिसे हुए बियरिंग, अपर्याप्त स्नेहन, या ढीले हिस्से, की पहचान करने और प्रभावित हिस्सों को कसने या बदलने की आवश्यकता होती है।
